【摘要】本文介紹闡述了動力廠熱力車間爐內水處理的儀表改進后，不同類型的儀表在除氧器上的安裝及日常維護對故障的處理等，對監測鍋爐用水的質量起到重要的作用。使鍋爐用水的質量得到改進，同時為運行人員減少了勞動強度。
1 前言
股份公司動力廠為了保證除鹽水的質量、減少運行人員的勞動強度，工程技術人員選用適合爐內水處理的生產要求的不同類型的儀表進行改進，在減少了運行人員勞動強度的同時，為鍋爐用水的質量的改進，能源的合理利用創造了條件，以達到節能降耗的目的。
2 改進前的狀況
熱力爐內有除氧水箱三臺，可并列運行為 5 臺 25 噸鍋爐提供合格的鍋爐用水。在實際運行過程中，往往只運行 1、2 號除氧水箱，就能滿足鍋爐生產用水的需要。對于每臺除氧器只安裝了一靜壓式液位計、除氧頭壓力、水箱內水溫四種儀表來監視除氧器的實際運行情況。其中水箱內的液位在除氧頭的壓力一高的情況下就會明顯的與水箱內的實際液位不準。運行人員就的不停的到現場觀察水箱的液位，并調節手動閥門調節進入水箱的水量，來達到控制水箱內除氧水的液位，滿足鍋爐用水的需要。
不足之處：調節、觀察水箱液位的勞動強度大；除氧水的質量不高、往往應到現場調節水位不便于了解到當時的參數，浪費了能源。
3 對儀表的改進
根據汽輪機發電、鍋爐中壓運行等生產的實際需要，對水的質量的要求也越來越高，原來的儀表監視控制已經很難滿足生產的需要，為此我們先后對水箱的液位、操作室內顯示儀表進行改進，并且增加了進水的調節閥、PH 值在線檢測、除氧器用蒸汽量的測量以及報警系統。
3.1 水箱的液位的改進
（1）選用 UHZ--57C 型電伴熱磁翻板液位計替代原來的靜壓式液位計，控制室內仍采用原來的二次顯示儀表。
（2）安裝位置也由原來的安裝在水箱頂部，改為安裝在水箱側部。
（3）電纜線仍才采用原來的電纜，只是改變一下位置。
（4）只是對 1、2 號水箱的液位進行更換。
3.2 顯示儀表的改進
原來的壓力、溫度的顯示均采用單獨顯示的數字顯示儀表，并且選用的數顯儀表的故障率很高，也是經常造成在控制室內不能觀察到某一參數。
（1）選用 8 點 DMR 無紙記錄儀代替原來的 6 塊數顯表。
（2）把 3 臺水箱的溫度、壓力都接入 8 點 DMR 無紙記錄儀內。
（3）各水箱的熱電阻、磁翻板液位計、以及電纜都無須處理，就滿足了條件。
3.3 在除氧器進水管路上加裝調節閥
通往除氧器的水管路只有手動截止閥，運行人員只有通過調節這個閥門來調節進水量的大小，為此我們在 1、2 水箱的進水管路上加裝電子式調節閥。
（1）選用 3810L 型電子式調節閥加裝在 1、2 號除氧器的進水管道上。
（2）在控制室內的儀表盤上加裝了與其相應的智能型手操器。
（3）每臺電子式調節閥選用 4 芯與 3 芯電纜兩根，分別接電源和輸入輸出信號。
3.4 在除氧器進汽管路上加裝流量計
為了計量除氧所用蒸汽的多少，我們在 1、2 水箱的進汽管路上加裝智能彎管流量計。
（1）選用 ZLRJ 系列智能彎管流量計加裝在 1、2 號除氧器的進汽管道上。
（2）在控制室內的儀表盤上加裝了與其相應的主機，顯示各路的流量、溫度、壓力。
（3）每臺現場的變送器的電纜都進行了重新的鋪設。
3.5PH 值在線檢測的加裝
（1）選用 FLM918 型酸度計除氧器的管道上。
（2）設計了兩條管道采用一個酸度計的方案。
（3）對 FLM918 型酸度計的電纜都進行了鋪設。
3.6 報警系統的加裝
（1）選用了八點報警儀，并配備了電鈴。
（2）根據水箱的液位、除氧器壓力的分別設置了 1、2 號水箱液位的高、低報警、除氧器壓力的高低報警。
（3）對報警的數值進行合理的選用，并伴用鈴聲報警。
4 改造后的使用操作及維護
自從對熱力爐內儀表的改造投入使用后，我們通過對實際運行的總結如下：
（1）對于儀表人員的使用與維護，明顯的減少了維護、故障處理的次數，減少了勞動量。
（2）儀表的實測數據準確，為除氧器的正常工作，合理的操作提供了準確的數據參數。
（3）蒸汽流量的計量準確，為合理調節進入除氧器的水量蒸汽量提供了數據，為在較短時間內調節好除氧器的水的質量奠定了基礎。
（4）電子式調節閥的加裝，使運行人員根據水箱準確液位數據來調節進水量的大小縮短了時間，保障了除氧器的*佳運行。
（5）對于運行人員，不僅減少了勞動強度，也能夠在*短的時間里調節除氧器的*佳運行狀態，節省了能源。
5 結語
動力廠自開始對爐內儀表改造以來，儀表具有測量準確，運行可靠，維護方便、安裝簡單、顯示直觀等優點。為測量水的 PH 值，節約能源，合理調節水箱的液位，提高鍋爐用水的質量，提供了數據，也明顯的減少了檢修維護的工作量。